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技術(shù)常識(shí)
影響TPE制品收縮率的因素
收縮率S由下式表示: S={(D-M)/D}×100%(1)
其中:S-收縮率; D-模具尺寸; M-塑件尺寸。
有如一般塑料注射, SBS/SEBS模具設(shè)計(jì)必須考慮材料的收縮特性.
SBS或SEBS材料的收縮率依配方而別,在0.5%~2%范圍內(nèi)。熔膠流進(jìn)模具反向的收縮率會(huì)較高.一般而言,SBS的收縮率要小一些,而SEBS的收縮率則會(huì)略大.
密度較高 (填充過(guò)的材料) 的材料收縮率較密度低的材料收縮率要小一些.
1、 成型工藝對(duì)塑料制品收縮率的影響
(1) 成型溫度不變,注射壓力增大,收縮率減。
(2) 保持壓力增大,收縮率減小;
(3) 熔體溫度提高,收縮率有所降低;
(4) 模具溫度高,收縮率增大;
(5) 保壓時(shí)間長(zhǎng),收縮率減小,但澆口封閉后不影響收縮率;
(6) 模內(nèi)冷卻時(shí)間長(zhǎng),收縮率減小;
(7) 注射速度高,收縮率略有增大傾向,影響較小;
(8) 成型收縮大,后收縮小。后收縮在開(kāi)始兩天大,一周左右穩(wěn)定。柱塞式注射機(jī)成型收縮率大。
2、 塑料結(jié)構(gòu)對(duì)制品收縮率的影響
(1) 厚壁塑件比薄壁塑件收縮率大(但大多數(shù)塑料1mm薄壁制件反而比2mm收縮率大,這是由于熔體在模腔內(nèi)阻力增大的緣故);
(2) 塑件上帶嵌件比不帶嵌件的收縮率;
(3) 塑件形狀復(fù)雜的比形狀簡(jiǎn)單的收縮率要。
(4) 塑件高度方向一般比水平方向的收縮率。
(5) 細(xì)長(zhǎng)塑件在長(zhǎng)度方向上的收縮率。
(6) 塑件長(zhǎng)度方向的尺寸比厚度方向尺寸的收縮率。
(7) 內(nèi)孔收縮率大,外形收縮率小。
3、 模具結(jié)構(gòu)對(duì)塑料制品收縮率的影響
(1) 澆口尺寸大,收縮率減小;
(2) 垂直的澆口方向收縮率減小,平行的澆口方向收縮率增大;
(3) 遠(yuǎn)離澆口比近澆口的收縮率;
(4) 有模具限制的塑件部分的收縮率小,無(wú)限制的塑件部分的收縮率大。
4、 塑料性質(zhì)對(duì)制品收縮率的影響
(1) 結(jié)晶型塑料收縮率大于無(wú)定形塑料;
(2) 流動(dòng)性好的塑料,成型收縮率。
(3) 塑料中加入填充料,成型收縮率明顯下降;
(4) 不同批量的相同塑料,成型收縮率也不相同。一些加工條件如模溫,熔膠溫度,注速與產(chǎn)品厚度會(huì)影響產(chǎn)品收縮率。