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TPR/TPE注塑翹曲變形的原因及解決方案
發(fā)布時間:2014-11-10 來源：zhaophp.com 作者：TPR/TPE 瀏覽次數(shù)：6687
TPR/TPE注塑成型出現(xiàn)翹曲變形指制品出現(xiàn)兩頭翹起的現(xiàn)象。通常結晶型聚合物的翹曲要比非結晶型大，是因為流動方向取向大分子的數(shù)量比垂直于流動方向取向的分子數(shù)量要多，于是垂直于流動方向因松弛而產(chǎn)生的收縮比流動方向的要小，這種收縮不一導致內應力不均，這是發(fā)生這些現(xiàn)象的發(fā)生主要是由于塑料成型時流動方向的收縮率比垂直方向的大，使制件各向收縮率不同而翹曲，但由于注射充模時不可避免地在制件內部殘留有較大的內應力而引起翹曲。所以從根本上說，塑件與模具的結構設計決定了制件的翹曲傾向。通過改變注射工藝條件來控制這種現(xiàn)象是不太可靠的，最終解決問題必須從模具設計和改良著手
(1) 充模速度過慢，取向作用大，易引起翹曲，
解決方案：應該快速充模，使熔體熱傳遞時間縮短，用充分的物料補償熱收縮
(2) 注射壓力過小，注射和保壓時間過短也易引起翹曲
解決方案：提高注射壓力、延長注射和保壓時間能使翹曲減至最小
(3) 材料分子量分布過寬，材料收縮率各向異性大易引起制品翹曲，
題解決方案：應選用收縮率各向異性小、分子量分布窄的材料。
(4) 制品過厚或厚薄相差懸殊引起收縮率差異，從而引起翹曲，
解決方案：應該從設計上加以改進，避免制品過厚或厚薄相差懸殊，如加些加強筋等。
(5) 模具冷卻不均勻使制品取向和結晶度產(chǎn)生差異引起內應力不均勻，導致翹曲，
解決方案：應該改善模具冷卻系統(tǒng)設計，保證冷卻部位溫度控制均勻
(6) 脫模力作用不均勻，脫模頂出面積不當會引起制品翹曲，
解決方案：應該改善模具的脫模系統(tǒng)，保證制品各處脫模時受力均勻。
(7) 澆口開設位置不合理，如在薄的斷面處開澆口會造成較高的內應力而引起翹曲
解決方案：應該把澆口開設在厚斷面處，這樣有利于物料完全充滿模腔。
(8) 澆口尺寸過小不能使物料在澆口封閉前填實模腔，容易引起翹曲，
解決方案：應該加大澆口尺寸
(9) 料筒溫度過高，冷卻時間過短，模具表面溫度過高，使脫模時制品太熱，產(chǎn)生熱收縮，易引起翹曲變形
解決方案：應該降低料筒溫度，降低模具溫度，增加冷卻時間，或者制品脫模后立即插入防縮模中，或立即放入 37.5 ℃～43 ℃熱水中緩慢冷卻。
(1) 充模速度過慢，取向作用大，易引起翹曲，
解決方案：應該快速充模，使熔體熱傳遞時間縮短，用充分的物料補償熱收縮
(2) 注射壓力過小，注射和保壓時間過短也易引起翹曲
解決方案：提高注射壓力、延長注射和保壓時間能使翹曲減至最小
(3) 材料分子量分布過寬，材料收縮率各向異性大易引起制品翹曲，
題解決方案：應選用收縮率各向異性小、分子量分布窄的材料。
(4) 制品過厚或厚薄相差懸殊引起收縮率差異，從而引起翹曲，
解決方案：應該從設計上加以改進，避免制品過厚或厚薄相差懸殊，如加些加強筋等。
(5) 模具冷卻不均勻使制品取向和結晶度產(chǎn)生差異引起內應力不均勻，導致翹曲，
解決方案：應該改善模具冷卻系統(tǒng)設計，保證冷卻部位溫度控制均勻
(6) 脫模力作用不均勻，脫模頂出面積不當會引起制品翹曲，
解決方案：應該改善模具的脫模系統(tǒng)，保證制品各處脫模時受力均勻。
(7) 澆口開設位置不合理，如在薄的斷面處開澆口會造成較高的內應力而引起翹曲
解決方案：應該把澆口開設在厚斷面處，這樣有利于物料完全充滿模腔。
(8) 澆口尺寸過小不能使物料在澆口封閉前填實模腔，容易引起翹曲，
解決方案：應該加大澆口尺寸
(9) 料筒溫度過高，冷卻時間過短，模具表面溫度過高，使脫模時制品太熱，產(chǎn)生熱收縮，易引起翹曲變形
解決方案：應該降低料筒溫度，降低模具溫度，增加冷卻時間，或者制品脫模后立即插入防縮模中，或立即放入 37.5 ℃～43 ℃熱水中緩慢冷卻。
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