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產(chǎn)品知識
膠粘劑的分類及優(yōu)缺點
膠粘劑的分類
常用的分類方法主要有化學成分分類、形態(tài)分類、應用方法分類和用途分類等。軍用膠粘劑常按膠粘劑的化學成分分類，一般分為合成樹脂型膠粘劑和橡膠型膠粘劑。
熱塑性合成樹脂是用熱塑性樹脂制備而成的。它加熱時軟化粘接，冷卻后固化而具有一定的強度。也可配成溶液使用，溶劑揮發(fā)就粘接固化，不需加熱。其特點是抗沖擊、剝離強度和起始粘接性好。易使用，可反復進行粘接。常用的膠粘劑有聚乙酸乙烯酯、聚乙烯醇、聚氯乙烯、過氯乙烯、丙烯酸酯、聚酰胺等。 熱固性合成樹脂膠粘劑是用熱固性合成樹脂制備而成的。有的需添加固化劑。其特點是耐熱、耐水、耐溶劑粘接強度高、蠕變性低。缺點是抗沖擊、剝離強度和起始粘接強度差。粘接后需加壓固化。主要品種有環(huán)氧樹脂、酚醛樹脂、脲醛樹脂、不飽和聚酯、聚氨酯、有機硅樹脂膠粘劑等。但隨著材料研制水平的提高，近年來又出現(xiàn)了改性樹脂膠粘劑，以滿足各種軍用設備部件粘接的要求。
橡膠型膠粘劑是以合成橡膠(如氯丁橡膠、丁腈橡膠等)、聚氨酯橡膠和硅橡膠等或天然橡膠為主體材料配制成的一類膠粘劑，也是橡膠粘接應用最多最廣的膠粘劑類型。這類膠粘劑主要有兩種形式：即結(jié)構(gòu)型和非結(jié)構(gòu)型。結(jié)構(gòu)型又分為溶劑型和膠帶型，它們多為橡膠、樹脂聚合體系如橡膠一酚醛膠粘劑、橡膠一環(huán)氧膠粘劑。非結(jié)構(gòu)型也分為溶劑型、壓敏膠帶型和水膠乳型，且多為單用橡膠體系。橡膠粘接用膠粘劑多為非結(jié)構(gòu)型，包括單用橡膠膠粘劑和橡膠混合型膠粘劑。
膠粘劑粘接的優(yōu)缺點
膠粘劑粘接的優(yōu)點
(1)可提供均勻的應力分布和較大的應力承載面積；
(2)可連接任何形狀的薄壁和厚壁制品；
(3)可連接相同或不同的材料；
(4)可降低或防止不同材料間的腐蝕或電化學腐蝕；
(5)耐疲勞和耐周期載荷性好；
(6)可提供光滑平整的外表面接頭；
(7)可提供耐外界環(huán)境變化的接頭；
(8)隔熱性和電絕緣性好；
(9)粘接固化所需熱量很低，不會降低被粘接物的強度特性；
(10)減震和耐沖擊性好；
(11)在零部件缺損、尺寸超差、斷裂、劃傷或設備“滴、冒、漏、滲”缺陷修復中工藝性好，施工簡單，省時省力。經(jīng)濟效益顯著；
(12)可提供引人注目的強度/質(zhì)量比(比強度)；
(13)與機械緊固相比。速度快、價格便宜。
膠粘劑粘接的缺點
①粘接處的質(zhì)量無法憑肉眼檢查；
②要求對被粘物進行認真的表面處理，通常采用化學腐蝕方法。會對環(huán)境有污染；
③固化時間長；
④采用其它緊固法不需固定夾具、壓機、烘箱和熱壓器就可連接，而粘接則需必備；
⑤使用溫度偏低，一般膠粘劑使用溫度上限約為177℃，特種膠粘劑使用溫度上限約為37l℃；
⑥多數(shù)膠粘劑要求嚴格的工藝控制。特別是粘接面的清潔度要求更高；
⑦接頭的使用壽命取決于所處的環(huán)境；膠粘劑粘接對所有制品組裝也不是靈丹妙藥。
事實上,膠粘劑的配方可調(diào)性強，變化大，在對某一些特殊應用選擇最佳膠粘劑時要比選擇機械緊固系統(tǒng)困難得多。這些變化使選材、組裝工藝、成品測試檢驗的控制程序復雜起來。即使牯接操作實行自動化，也要求操作人員的技術(shù)素質(zhì)比其它操作人員要求的高得多。雖然膠粘劑可制成比用傳統(tǒng)方法制備的結(jié)構(gòu)更為可靠。但粘接結(jié)構(gòu)必須進行認真的設計，其使用條件不能超越膠粘劑的使用極限。這一極限包括應力的類型及大小，是靜態(tài)應力還是動態(tài)應力；環(huán)境因素如濕度、溫度、含鹽環(huán)境或其它蒸汽或液體等。如環(huán)境，類似于海洋環(huán)境會對鋁粘接接頭腐蝕性特別大，選膠和接頭設計時應加以考慮。幾乎所有的有機膠粘劑都會受到濕度和應力的不利影響。在粘接時，被粘物的表面層受力和環(huán)境作用的影響很大。如果表面層脆弱且對濕度敏感，那么膠粘劑接頭強度低并對濕度敏感。被粘物的表面條件往往決定起始和應用時的結(jié)構(gòu)功效。徹底的表面處理，是為粘接接頭性能的發(fā)揮及保證其可靠性必備的工藝。
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